绿色制造的宝钢

钢铁制造业是资源消耗和污染排放大户，但宝钢建立以来，始终坚持走经济效益与社会效益并重、生产发展和生态保护并重的发展道路。，实现钢铁的绿色制造，成为长三角乃至全国有名的循环性企业。

宝钢采用先进设备，实施源头治理，特别重视有效节能 降耗的先进设备和装置的使用，从源头控制污染物排放，提高资源循环利用水平。它的一二三期工程环保相关设施总投资43.4亿元，约占工程总投资的5%，共采用世界先进环保技术和装置316项。通过大规模技术改造，实施对老企业的产品结构调整合环保治理，不断开发新技术、新产品、新工艺，同时加大对环保和节能新技术的自主研究和应用，降低污染排放，提高循环利用率，如二恶英检测及防止技术、利用微生物处理工业废水技术等。同时大力开发以高效钢材为代表的绿色产品，比如用水性涂层替代有毒有害的溶剂涂层，有效减少使用有机润滑物质的电镀锌预磷钢板，从而实施绿色生产，减轻对环境的污染。通过实施全过程的清洁生产，宝钢的吨钢综合能耗由设计值940公斤标煤下降到675公斤标煤，新水耗量有设计值9立方米下降到4.57立方米，水循环率提高到97.6%，二氧化硫排放量同比减少50%以上，达到世界领先水平。

宝钢在全面清洁生产的同时，注重对工业生产中渣、灰、水、气、油等工业废弃物和副产品的产业化、资源综合利用，废物综合利用率接近100%，通过资源化、产业化的废弃物综合利用，开发高技术含量的综合利用精品，提高资源综合利用率和循环率减少污染，使之成为宝钢循环经济的有效环节。

伴随着循环经济大发展，宝钢以清洁生产+ 资源综合利用+生态设计的经验成为“绿色制造”的宝钢。企业绿化也从原先营造花园式工厂向生态园林型工厂的更高层次迈进，并开辟了工业旅游项目，2001年以来累计接到游客19.15万人次，在国内已有一定的知名度。2004年开展了以“绿色宝钢，美丽家园”为主题的都是工业旅游活动，当年接待游客达到4.83万人次。同时结合社会各阶层游客需要，设计并推出了宝钢可持续发展“科普生态游”和生产工艺考察“宝钢发展之路”等参观路线。