富士施乐逆制造

上世纪五六十年代的公害事件的频发，今天的日本却成为一个循环型社会，在如今世界6000亿美元的环保产业市场中，日本就占了3862亿美元。日本的循环型社会就好比一棵大树，零排放理念是根系，节约精神、环保政策、企业民众的参与是枝干，而片片落叶就是旧的思维方式和经济方式，其中的富士施乐公司是最先采用一种被称为逆制造的生产循环利用方式来处理废旧复印机。

这种新方法强调的是零件的再利用，而不是传统的原材料再生利用，也就是说一台废旧复印机的零部件经过各种清洗的程序后会被直接使用到新的产品中去。这在最初是人们难以想象的。富士施乐株式会社社长有马利男先生提到曾在荷兰的一家工厂参观，虽然进行了回收利用，但是工厂的状况很糟糕，非常脏、非常辛苦、非常危险，就是日语中的3K。所以富士施乐公司的理念就是要在清洁、自动化、便利的条件下进行回收再利用。但是在进行过程中并没有那么顺利，零部件可能会许多问题，更重要的是如何判断零部件的使用寿命，比如两台使用时间相同的复印机，使用次数不会相同使用环境和零部件的保养都会不一样，这些详尽的信息通常很难获得。为此施乐公司建立起了全面的产品历史信息，尽可能清楚地了解和跟踪产品和零部件的所有信息。而进行逆制造的关键就是从设计本身体现的。公司卡车会将新产品名字的包装箱运送到公司的灵鹿逆制造中心，新箱子里装的却是回收回来的旧复印机，能让这些重新获得再生的就在于当初的产品设计，负责研究如何从设计上解决产品部件循环利用的就是公司的资产回复管理部门，其实就是在于生产过程中的细节处理，增加再次使用的机会。一台复印机里大概有四千多种材料，在设计上很多不见都被改造成可以循环再利用的设计，而产品历史信息数据库就可以识别哪些是可以再利用的零部件，哪些是需要再生处理的资源，可以再利用的零部件经过各种工序的冲洗、凉干后，如有必要会重新喷涂，质量检测后发送到装配线上，组装进新的复印机里，这些零部件就这样被赋予了第二次生命，并且保证了和全新部件质量相同。

现在施乐公司可以再利用的零部件基本达到50%。虽然质量一样，但是使用再利用零部件的产品，能否得到客户的认同？施乐公司最先也有这样的担忧。所以灵鹿的逆制造中心每年吸引着成千上万的人来参观，今天这种生产方式已经得到了广泛的认同和普及。不仅仅是为了利益和商业的成功，而是要对社会负责的环境理念影响着富士施乐公司的所以员工，企业追求的不仅仅是利润，同样还要发挥人的价值，对社会做出什么样的贡献，日本循环型社会的成功就是在这样的基础上建立起来的，值得我们深思和学习。